在外盤管加工中，常見的質量問題主要包括以下幾個方面：

原材料質量不穩定：外盤管的原材料主要是不銹鋼圓鋼，如果原材料的質量不穩定，會導致外盤管的性能波動。因此，應嚴格控制原材料供應商，并定期進行質量檢測，確保每一批次的不銹鋼圓鋼質量穩定。

表面缺陷：外盤管在加工過程中可能會產生表面劃痕、裂紋、麻點等缺陷。這些缺陷可能是由于原材料表面缺陷、加工過程中的機械損傷或熱處理不當等原因造成的。為了避免這些缺陷，應優化加工工藝，加強質量監控，并使用高質量的潤滑劑。

尺寸精度不達標：外盤管的尺寸精度對其性能和使用效果至關重要。然而，在加工過程中，由于設備精度不足、工藝參數設置不當或操作失誤等原因，可能會導致外盤管的尺寸精度不達標。因此，應定期對加工設備進行維護和校準，確保設備精度；同時，合理設置工藝參數，并嚴格按照操作規程進行操作。

焊接質量問題：對于需要焊接的外盤管，焊接質量直接影響其整體性能和可靠性。常見的焊接質量問題包括焊縫不平整、有氣孔或夾渣等。這些問題可能是由于焊接參數設置不當、焊接材料質量不佳或焊接操作不規范等原因造成的。為了確保焊接質量，應選擇合適的焊接參數和材料，并嚴格按照焊接操作規程進行操作。

熱處理不當：熱處理是外盤管加工中的重要環節，通過熱處理可以調整外盤管的機械性能，使其滿足不同使用場合的需求。然而，如果熱處理不當，可能會導致外盤管的性能下降或產生內部缺陷。因此，應嚴格控制熱處理過程中的溫度和時間等參數，確保熱處理效果符合設計要求。

綜上所述，為了避免外盤管加工中的質量問題，應加強原材料的質量控制、優化加工工藝、加強質量監控、定期維護和校準設備以及嚴格控制熱處理過程等。這些措施有助于提高外盤管的質量穩定性和可靠性。